4月2日16時(shí)48分，我國(guó)商業(yè)航天首款成功入軌的液體運(yùn)載火箭——天龍二號(hào)在我國(guó)酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心首飛，并將搭載的“愛(ài)太空科學(xué)號(hào)”衛(wèi)星順利送入預(yù)定軌道。飛而康作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的金屬增材制造（3D打印）解決方案提供商，承擔(dān)了該型號(hào)火箭TH11閉式補(bǔ)燃循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)的部分結(jié)構(gòu)3D打印任務(wù)。
液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零件具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、流道豐富、一體化程度高、拓?fù)鋬?yōu)化程度高等結(jié)構(gòu)特征，充分體現(xiàn)了激光選區(qū)熔融（SLM)工藝的生產(chǎn)制造優(yōu)勢(shì)。飛而康團(tuán)隊(duì)通過(guò)調(diào)校打印激光參數(shù)、穩(wěn)定熱處理工藝制度、優(yōu)化磨粒流處理工藝等方法，突破了金屬3D打印工藝的穩(wěn)定性、一致性、重復(fù)性、控形控性等難點(diǎn)，解決了液發(fā)零件狹小流道、異形曲面、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工制造難題，實(shí)現(xiàn)零件質(zhì)量上的精益求精。同時(shí)，通過(guò)熱等靜壓（HIP）工藝，消除零件內(nèi)部潛在的疏松、縮孔等細(xì)微缺陷，有效提高零件的冶金性能水平，保障了零件在惡劣工況下的使用可靠性和壽命。
飛而康將一如既往致力于挑戰(zhàn)前沿科技、迭代工藝及技術(shù)，用科技賦能“智造”，為客戶創(chuàng)造更高的商業(yè)價(jià)值。
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